Le PP (polypropylène) est un thermoplastique courant largement utilisé dans de nombreux produits dans la vie quotidienne, tels que l'emballage, les appareils électroménagers et les pièces automobiles. Il est largement utilisé en raison de sa bonne stabilité chimique, de sa résistance à la chaleur et de sa résistance à la corrosion. Cependant, le PP ordinaire a certaines limites des propriétés mécaniques et de la stabilité thermique, en particulier dans les applications qui nécessitent une résistance élevée, une résistance à l'impact et des performances à haute température, le PP ordinaire ne fonctionne pas bien. Afin de surmonter ces limitations, les ingénieurs ont développé des plastiques d'ingénierie modifiés par PP en modifiant PP de diverses manières. Ce matériau modifié peut fournir de meilleures performances dans de nombreux aspects tels que la mécanique, les thermiques et la chimie pour répondre aux besoins industriels plus exigeants.
PP PLIFICATION ENGINEERING PLASTIQUES sont améliorés en ajoutant différents types de modificateurs, de rempliers ou de copolymères à PP ordinaire, ou en modifiant sa structure moléculaire. Grâce à ces méthodes de modification, la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la résistance chimique, la résistance à l'usure, etc. du PP ont été considérablement améliorées, afin qu'elle puisse répondre aux applications plus exigeantes. Les méthodes de modification courantes comprennent l'ajout de fibres de verre, de charges minérales, de plastifiants, d'antioxydants, etc. Ces modificateurs peuvent modifier considérablement les propriétés physiques et chimiques de PP.
La principale différence entre PP ordinaire et les plastiques d'ingénierie modifiés par PP réside dans la différence dans leurs propriétés. Le PP ordinaire a une bonne stabilité chimique et une résistance à la corrosion, et est souvent utilisé dans les matériaux d'emballage généraux, les boîtiers d'appareils domestiques et d'autres applications, mais ses propriétés mécaniques sont médiocres, et sa résistance, sa rigidité et sa résistance à l'impact sont faibles, en particulier à des températures plus élevées, ses propriétés physiques baisseront rapidement. Le PP ordinaire peut également faire face à certains défis pendant le traitement, comme une fluidité insuffisante, ce qui peut entraîner une instabilité dimensionnelle pendant le moulage.
Les plastiques d'ingénierie modifiés PP excellent dans ces aspects. Les matériaux PP modifiés ont généralement une résistance à la traction plus élevée, une résistance à la flexion et une résistance à l'impact, en particulier après avoir ajouté des charges de renforcement telles que la fibre de verre ou la fibre de carbone, le PP modifié a apporté des améliorations significatives dans ces propriétés, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses applications à haute résistance. Par exemple, dans l'industrie automobile, les pièces qui nécessitent une forte résistance (comme les pare-chocs, les supports de tableau de bord, etc.) utilisent souvent des matériaux PP modifiés.
Les plastiques d'ingénierie modifiés PP ont également été améliorés dans la résistance à la chaleur. La température de déformation thermique du PP ordinaire est généralement d'environ 100 ° C, tandis que le matériau PP modifié peut augmenter la température de la résistance à la chaleur en ajoutant des additifs et des charges résistants à la chaleur, afin qu'il puisse maintenir la stabilité des propriétés physiques dans un environnement à température plus élevée. La température de résistance à la chaleur du PP modifié peut atteindre 120 ° C ou même plus, ce qui convient à certaines applications qui nécessitent une stabilité thermique plus élevée, telles que le boîtier de produits électroniques et électriques ou des pièces de moteur automobile.
Les plastiques d'ingénierie modifiés par PP sont également améliorés dans la résistance à la corrosion chimique. Bien que le PP ordinaire ait une bonne résistance à l'acide et aux alcalins, il peut encore avoir des limites dans certains environnements chimiques spéciaux. En ajoutant des charges ou des modificateurs résistants à la corrosion chimique, la résistance à la corrosion chimique de PP a été encore améliorée, afin qu'elle puisse s'adapter à des environnements de travail plus difficiles. Par exemple, dans les domaines des produits pétrochimiques et des industries chimiques, le PP modifié est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion telles que les tuyaux et les réservoirs de stockage.
En termes de performances de traitement, le PP ordinaire a une bonne fluidité et convient à la plupart des processus de moulage par injection conventionnels, mais en raison de sa mauvaise rigidité, il peut affecter la précision et la stabilité du processus de moulage. Le PP modifié a généralement une meilleure fluidité et une meilleure formabilité, en particulier après une modification telle que la plastification et le durcissement. Le matériau PP modifié peut obtenir un contrôle plus précis pendant le traitement et produire des produits plus stables et précis, ce qui le rend adapté à certaines applications de haute précision, telles que les boîtiers d'instruments de précision, les pièces intérieures automobiles, etc.
