Dans le contexte de la poursuite continue de l'industrie manufacturière moderne des performances élevées, du faible coût et du développement durable, le choix des matériaux est devenu l'un des facteurs clés déterminant la compétitivité des produits. Par rapport aux plastiques traditionnels à usage général, plastiques modifiés ont rapidement élargi leurs applications dans de nombreux domaines tels que les automobiles, l'électronique et l'électricité, les appareils électroménagers, les matériaux de construction et les dispositifs médicaux en raison de leurs excellentes performances complètes.
Du point de vue de la structure des matériaux elle-même, les plastiques modifiés sont basés sur des plastiques traditionnels, et divers additifs ou charges fonctionnels sont introduits par des moyens physiques ou chimiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques, les propriétés thermiques, la résistance aux intempéries, le retard de flamme, la stabilité dimensionnelle, etc. peut être considérablement amélioré. Cet effet de renforcement rend le produit plus résistant à l'impact et à la déformation externes lors de l'utilisation, prolongeant efficacement sa durée de vie et est particulièrement adapté à la fabrication de pièces structurelles, de pièces porteuses et d'autres pièces avec des exigences à haute résistance.
En plus des propriétés mécaniques, les plastiques modifiés sont également particulièrement exceptionnels dans la stabilité thermique. Les plastiques ordinaires sont sujets à l'adoucissement, à la déformation et même à une défaillance du vieillissement dans des environnements à haute température, tandis que les plastiques modifiés peuvent augmenter considérablement leur température de déformation thermique et leur vie de vieillissement thermique en ajoutant des additifs résistants à la chaleur et des résines matricielles haute performance. De cette façon, le produit peut toujours maintenir des performances structurelles stables sous un environnement de travail à haute température à long terme, et est particulièrement adapté aux scénarios d'application avec des exigences de température strictes telles que les composants du compartiment moteur automobile, les composants électriques et les boîtiers d'éclairage.
Lorsqu'ils sont confrontés à des environnements complexes, les plastiques modifiés présentent également une excellente résistance chimique. Grâce à une conception de formules spéciale, il peut résister à l'érosion de divers milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis, les sels et les huiles, afin que le produit puisse également fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles tels que les produits chimiques, marins et extérieurs. Par exemple, les pièces en plastique utilisées dans l'équipement de traitement de l'eau, les systèmes de livraison de carburant et les équipements agricoles utilisent généralement des matériaux modifiés avec une excellente résistance à la corrosion, qui étend considérablement le cycle global de durée de vie et de maintenance de l'équipement.
La sécurité est également un critère important pour mesurer la qualité des matériaux. Les plastiques modifiés peuvent être traités par la flamme en fonction des exigences d'utilisation, et en ajoutant des retardateurs de flamme à haute efficacité (y compris les retardateurs de flamme sans rendement respectueux de l'environnement) pour atteindre les normes de qualité V-0 UL94. Dans le domaine des appareils électroniques, cette performance est particulièrement critique. Il peut non seulement empêcher les appareils électriques de surchauffer et de prendre feu, mais aussi de supprimer efficacement la propagation du feu en cas d'incendie, protégeant la sécurité de la vie et des biens des utilisateurs.
Les plastiques modifiés présentent également des avantages uniques dans la stabilité dimensionnelle. En contrôlant sa structure moléculaire et son coefficient d'expansion thermique, la déformation et le retrait causés par les changements de température ou l'environnement humide peuvent être réduits, de sorte que le produit peut toujours maintenir une bonne précision dimensionnelle après une utilisation à long terme. Ceci est particulièrement important dans les applications telles que les composants électroniques et les connecteurs de précision qui nécessitent une précision structurelle extrêmement élevée.
Avec le développement de la technologie de modification de surface, les performances d'apparence des plastiques modifiées ont également été considérablement améliorées. En améliorant sa fluidité de surface, sa brillance, sa dispersion des couleurs et d'autres caractéristiques, la surface du produit peut être rendue plus lisse et plus délicate, avec des couleurs vives et durables, offrant un bon fondement pour la pulvérisation, l'électroples, l'impression d'écran de soie et d'autres processus ultérieurs. Pour ces appareils électroménagers, l'électronique grand public et autres produits qui ont des exigences élevées en matière d'apparence, les plastiques modifiés fournissent non seulement un noyau solide, mais apportent également une expérience visuelle de haute qualité.
