1. Ratio de matières premières et type de modificateur
Le PA66, en tant que matériau de base, a une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance, mais afin de répondre à différentes exigences d'application, divers modificateurs sont souvent ajoutés pour ajuster les performances.
Fibre de verre (GF) Renforcement: la fibre de verre est le matériau de renforcement le plus courant, qui peut considérablement améliorer la résistance à la traction et la rigidité de PA66 Plastiques d'ingénierie modifiés . Habituellement, la teneur en fibres de verre se situe entre 10% et 40%. Plus le contenu est élevé, plus la résistance et la rigidité sont fortes, mais trop élevée entraînera une fragilité accrue du matériau et une difficulté de traitement accrue.
Les charges minérales: comme la poudre de talc, le carbonate de calcium, etc., sont principalement utilisées pour améliorer la stabilité dimensionnelle et réduire les coûts, tout en améliorant la rigidité et la dureté.
Du durcisseurs: Afin d'améliorer la résistance à l'impact et la résistance à l'impact, des durcisseurs tels que des élastomères ou des particules de caoutchouc sont ajoutés. Ils empêchent le matériau de se fissurer fragile en absorbant l'énergie d'impact.
Lubrifiants et antioxydants: améliorer les performances de traitement, prévenir la dégradation thermique et améliorer la qualité du produit.
Le rapport raisonnable des types de modificateurs et des proportions est le principal facteur déterminant les propriétés mécaniques complètes des matériaux modifiés PA66.
2. Paramètres de traitement
La technologie de traitement a un impact direct sur les propriétés mécaniques du matériau, en particulier les processus de moulage et d'extrusion d'injection.
Température d'injection: PA66 a un point de fusion élevé et la température d'injection se situe généralement entre 260-280 ° C. Une température trop basse entraînera une fusion inégale, plus de défauts et affectera les propriétés mécaniques; Une température trop élevée peut provoquer une dégradation thermique, une rupture de chaîne moléculaire et réduire la résistance.
Pression d'injection: une pression suffisante garantit que le moule est plein, réduit les pores et les défauts, et améliore ainsi la densité et la résistance mécanique du matériau.
Taux de refroidissement: Le taux de refroidissement détermine le comportement de cristallisation du matériau. Un refroidissement rapide peut entraîner une augmentation des zones amorphes, ce qui rend le matériau flexible mais réduisant la résistance; Le refroidissement lent est propice à la formation de cristal, améliorant la rigidité et la résistance à la chaleur.
Vitesse de vis et force de cisaillement: une vitesse de vis trop élevée pendant le traitement produira une plus grande force de cisaillement, entraînant un cisaillement excessif et une dégradation du matériau, affectant le poids moléculaire et les propriétés mécaniques; Une vitesse de vis trop basse entraînera une fusion insuffisante, affectant le remplissage et les performances.
L'optimisation des paramètres de traitement peut maximiser les avantages de performance du matériau.
3. Crystallinité et microstructure
La cristallinité des plastiques modifiés PA66 est l'un des indicateurs principaux des propriétés mécaniques. Plus la cristallinité est élevée, meilleure est la résistance, la dureté et la résistance à la chaleur du matériau.
Formation de cristallinité: Pendant le processus de refroidissement, les chaînes moléculaires sont disposées pour former des cristaux réguliers. Le PA66 a une température de cristallisation élevée, et un bon refroidissement et un recuit peuvent améliorer la cristallinité.
Taille et distribution des grains: la structure uniforme et fine des grains peut équilibrer la distribution des contraintes, améliorer la ténacité et la résistance; Les grands grains ou les grains inégaux rendront fragile le matériau.
Méthode de détection de cristallinité: le calorimètre à balayage différentiel (DSC) et d'autres instruments sont couramment utilisés pour détecter la cristallinité, ce qui est pratique pour le personnel de R&D pour contrôler le processus.
Le réglage de la cristallinité est un moyen important d'améliorer les propriétés mécaniques de PA66.
4. Facteurs environnementaux
La température, l'humidité et la lumière dans l'environnement d'utilisation ont un impact significatif sur les propriétés mécaniques des plastiques d'ingénierie modifiés PA66.
Influence de la température: l'environnement à haute température adoucira le PA66, réduira le module élastique et la résistance du matériau et réduira la durée de vie; Une basse température peut entraîner une fragilité accrue.
Absorption d'humidité: le PA66 est hygroscopique. Après avoir absorbé l'eau, il entraînera la rupture des liaisons hydrogène entre les molécules, réduira la résistance à la traction et la rigidité et affectera la stabilité dimensionnelle. L'absorption de l'humidité peut également faire gonfler et se déformer le matériau.
Vieillissement UV: L'exposition à long terme aux rayons ultraviolets entraînera la photooxydation à la surface du matériau, entraînant des changements de couleur, la fissuration de la surface et la dégradation des performances.
Par conséquent, lors de la conception et de la sélection de matériaux, l'environnement d'utilisation spécifique doit être pris en compte et les mesures de protection nécessaires doivent être prises.
5. Dispersibilité des additifs et des charges
La dispersion uniforme des modificateurs est cruciale pour la performance des matériaux.
Bonne dispersion: assurez-vous que la fibre de verre ou le remplissage est répartie uniformément dans la matrice, améliore la force de liaison de l'interface et améliore ainsi les propriétés mécaniques globales.
Liaison d'interface: L'utilisation de compatibilisateurs d'interface ou d'agents de couplage peut améliorer la force de liaison entre le remplissage et la matrice PA66, en évitant la concentration de contrainte et une fracture précoce.
Les dangers de l'agglomération: si le remplissage agglomérat, il affectera non seulement l'apparence, mais deviendra également un point de concentration de contrainte, entraînant une fracture fragile et une dégradation des performances du matériau.
Le contrôle de la dispersion du modificateur est au centre de la technologie de traitement.
