Le polypropylène (PP), en tant que matériau plastique général largement utilisé, est largement favorisé pour son poids léger, son prix bas et ses bonnes performances de moulage. Cependant, le PP standard fait souvent face à certaines limites des applications pratiques, telles que une rigidité insuffisante, une mauvaise résistance à la chaleur, une stabilité dimensionnelle insuffisante, etc., ce qui rend difficile la satisfaction des exigences d'utilisation de certains produits industriels ou parties structurelles avec des exigences de haute performance. Afin de résoudre ces problèmes, l'industrie a largement adopté la technologie de "modification de renforcement" pour améliorer les performances du PP, développant ainsi une classe de renforcement PP PLIFICATION ENGINEERING PLASTIQUES avec d'excellentes performances.
L'avantage le plus intuitif de la PP améliorée est l'amélioration complète de ses propriétés mécaniques. En ajoutant des matériaux de renforcement tels que la fibre de verre (GF), la poudre de talc, le mica ou la fibre de carbone à PP, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la rigidité du matériau ont été considérablement améliorées. Par exemple, la résistance à la traction du PP pur ordinaire est généralement d'environ 30 MPa, tandis que la résistance à la traction du PP renforcé après avoir ajouté à 30% de fibres de verre peut dépasser 70 MPa, et même atteindre le niveau de performance de certaines plastiques d'ingénierie tels que PA6. Cette amélioration de la résistance et de la rigidité permet d'utiliser PP renforcée dans des scénarios avec des exigences de résistance structurelle élevées, telles que les garnitures intérieures et extérieures automobiles, les composants structurels électroniques et électriques, et les cadres d'appareils domestiques, élargissant ainsi considérablement ses limites d'application.
En termes de résistance à la chaleur, le PP renforcé montre également une grande amélioration. Le PP ordinaire se ramollira et se déformera à environ 100 ° C, tandis que le PP renforcé, en particulier le PP renforcé des fibres de verre, peut augmenter sa température de déformation de la chaleur (THA) à 130 ~ 150 ° C, et la version haute performance peut même atteindre 160 ° C. Cette fonctionnalité lui permet de maintenir la stabilité structurelle pendant longtemps dans des environnements de travail à haute température tels que les compartiments de moteur automobile, les conduites d'eau chaude et les conduits d'air chaud, et n'est pas facile à déformer ou à échouer. Cette amélioration des performances thermiques améliore non seulement la sécurité du produit, mais réduit également le risque de retravaille ou de remplacement en raison de la température élevée.
En plus de la résistance et de la résistance à la chaleur, le PP renforcé présente également des avantages significatifs dans la stabilité dimensionnelle. Étant donné que l'introduction de matériaux de renforcement peut réduire efficacement le coefficient d'expansion thermique du matériau, le taux de changement dimensionnel du PP renforcé est considérablement réduit pendant le chauffage ou à long terme, et il est moins susceptible de se déformer ou de rétrécir. Ceci est particulièrement important pour la production de pièces avec des exigences dimensionnelles strictes, en particulier dans l'industrie électronique et électrique, le moulage par injection de précision ou les structures d'assemblage automobile. La précision dimensionnelle détermine directement la qualité de l'assemblage et la durée de vie des services, et les performances du PP renforcé sont sans aucun doute plus avantageuses.
Le PP renforcé conserve également l'excellente résistance chimique de PP. Il a une bonne tolérance à la plupart des acides, des alcalis et des solvants organiques, et convient particulièrement à la fabrication de pièces exposées à des produits chimiques, aux détergents ou aux environnements corrosifs. Dans certaines applications, le PP renforcé peut même remplacer les matériaux plus chers utilisés dans les applications traditionnelles pour aider les entreprises à contrôler les coûts. Ses excellentes performances d'isolation électrique ne sont pas affaiblies par le matériau renforcé, ce qui le rend toujours adapté aux boîtiers d'équipement électrique à haute demande et les parties structurelles internes .
