1. Résistance thermique : PA6 Plastiques techniques modifiés est le roi
C’est la différence la plus fondamentale entre les deux.
- Point de fusion : PA66 est d'env. 260°C , tandis que PA6 est d'env. 220°C .
- Température de déflexion thermique (HDT) : Sous charge élevée (1,8 MPa), le HDT du PA66 est généralement 20°C ~ 40°C plus élevé que celui du PA6.
- Conclusion : Si votre produit doit être exposé à des environnements ci-dessus 150°C à long terme, ou nécessite des processus à haute température à court terme (comme le brasage par refusion SMT), PA66 est le choix obligatoire .
2. Aspect de surface : l’avantage « esthétique » du PA6
De nombreux ingénieurs remarquent qu'avec le même pourcentage de fibre de verre, les produits PA6 ont une surface brillante et lisse, tandis que le PA66 a tendance à présenter des « fibres flottantes » (rugosité de surface avec des marques de fibres blanches visibles).
- La raison : Le PA6 a une vitesse de cristallisation plus lente. Cela donne à la résine plus de temps pour s'écouler et encapsuler les fibres de verre tout en refroidissant dans le moule.
- Conclusion : Pour les pièces exposées, les poignées et les boîtiers où haute qualité esthétique est requis, le PA6 est le choix préféré.
3. Robustesse contre rigidité : lance contre bouclier
- Rigidité (dureté) : Le PA66 a un module plus élevé ; il est plus dur et présente une meilleure résistance au fluage.
- Robustesse (élasticité): Les chaînes moléculaires du PA6 sont plus flexibles, ce qui rend sa résistance aux chocs (surtout à basse température) supérieure à celle du PA66.
- Conclusion : Vous craignez que le produit se brise en cas de chute ? Choisissez PA6 . Vous vous inquiétez de la déformation sous une charge à long terme ? Choisissez PA66 .
III. Outil de décision : tableau de comparaison détaillé PA6 et PA66
Pour vous aider à comparer visuellement, les indicateurs clés sont organisés ci-dessous :
| Dimensions | Métrique | PA6 (Modifié) | PA66 (Modifié) | Gagnant / Verdict |
|---|---|---|---|---|
| Thermique | Point de fusion ($T_m$) | $\approx 220^\circ\text{C}$ | $\approx 260^\circ\text{C}$ | PA66 (Plus forte résistance à la chaleur) |
| Thermique | Vieillissement thermique à long terme | Moyen | Excellent | PA66 (Indispensable pour les pièces moteur) |
| Mécanique | Rigidité et module | Élevé | Très élevé | PA66 (Plus dur) |
| Mécanique | Robustesse et impact | Excellent | Moyen/Good | PA6 (Plus incassable) |
| Esthétique | Brillant de surface | Excellent (faible exposition aux fibres) | Moyen (sujet à la fibre flottante) | PA6 (Plus beau) |
| Traitement | Fluidité | Excellent (Remplit les parois fines) | Bien | PA6 (Plus facile pour les pièces complexes) |
| Traitement | Vitesse de cristallisation | Plus lent | Très rapide | PA66 (Refroidit rapidement mais a tendance à se déformer) |
| Physique | Absorption d'eau | Élevéer (Dimensions vary) | Légèrement inférieur | PA66 (Un peu plus stable) |
| Commercial | Coût des matières premières | Inférieur | Élevéer | PA6 (Meilleure valeur) |
IV. Traitement et coût : la facture cachée
Au-delà du prix unitaire de la matière elle-même (le PA6 est généralement moins cher que le PA66), il faut calculer la « facture de transformation » :
- Fenêtre de processus : Le PA6 a une plage de températures de traitement plus large, ce qui signifie généralement taux de rebut inférieurs et un réglage machine plus facile.
- Remplissage du moule : Étant donné que le PA6 a une meilleure fluidité, la pression d'injection peut être plus faible pour les structures complexes à paroi mince et à long débit, ce qui réduit l'usure du moule.
- Contrôle du retrait : Le PA66 cristallise trop rapidement, ce qui rend les taux de retrait difficiles à contrôler avec précision, conduisant souvent à un gauchissement ; Le retrait du PA6 est relativement plus doux, ce qui facilite le maintien de la précision dimensionnelle.
V. Scénarios d'application : trouver la bonne solution
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Scénarios typiques pour le PA66 :
- Sous le capot de la voiture : Collecteurs d'admission, réservoirs de radiateur, carters d'huile (nécessitent une résistance à la chaleur et à l'huile).
- Electronique : Boîtiers de disjoncteur, connecteurs (nécessite une résistance à la chaleur de soudure).
- Pièces industrielles : Élevé-load gears, bearing cages (requires high stiffness and wear resistance).
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Scénarios typiques pour PA6 :
- Intérieur/extérieur automobile : Poignées de porte, supports de rétroviseurs, enjoliveurs de roues (nécessitent une belle apparence, une solidité et une possibilité de peinture).
- Outils électriques : Boîtiers de perceuses électriques, corps de tondeuses à gazon (nécessitent une résistance aux chocs et une esthétique élevées).
- Mobilier de bureau : Bases de chaise de bureau, accoudoirs (nécessitent une portance sans rupture, plus une surface lisse).
